(1) Rychlý ohřev, vysoká účinnost výroby, minimální oxidace a oduhličení a úspora nákladů na materiál a výkovky
Na principu elektromagnetické indukce se teplo vytváří uvnitř obrobku. Zaměstnanci mohou začít s nepřetržitým kováním pouhých deset minut po spuštění středně-frekvenční indukční pece, čímž odpadá potřeba specializovaných operátorů pecí, aby zpracovávali předběžné-zahřívání nebo utěsňování pece. Neexistuje žádné riziko plýtvání před-ohřátými sochory-, což je běžný problém uhelných pecí-při výpadcích proudu nebo poruchách zařízení.
Vysoká rychlost ohřevu minimalizuje oxidaci; ve srovnání s uhelnými-pecemi tato metoda ušetří minimálně 20–50 kg ocelové suroviny na tunu výkovků a dosahuje míry využití materiálu až 95 %.
Rovnoměrný ohřev a minimální teplotní rozdíl mezi jádrem a povrchem výrazně prodlužují životnost výkovků, přičemž drsnost povrchu výkovků zůstává pod 50 μm.
(2) Vynikající pracovní prostředí, lepší podmínky pro pracovníky, lepší image společnosti, -bez znečištění a nízká spotřeba energie
Na rozdíl od pecí-na uhlí, indukční pece šetří pracovníky intenzivního tepla a kouře. Tato metoda splňuje standardy ochrany životního prostředí a zároveň vytváří pozitivní firemní image a je v souladu s budoucími vývojovými trendy kovářského průmyslu.
(3) Rovnoměrné zahřívání, minimální rozdíl teploty mezi jádrem-k-povrchu a vysoká přesnost regulace teploty
Protože teplo vzniká uvnitř obrobku, je ohřev rovnoměrný se zanedbatelným teplotním rozdílem mezi jádrem a povrchem. Použití systémů regulace teploty umožňuje přesnou regulaci teploty, čímž zlepšuje kvalitu produktu a rychlost průchodu.